Sistema ASRS+Radio Shuttle

Introduzione

Introduzione al sistema AS/RS + Radio shuttle
☆Ricevuta-può accettare vari materiali e semilavorati da fornitori o officine di produzione;
☆Inventario-immagazzinare le merci scaricate nel luogo specificato dal sistema di automazione;
☆Raccolta-ottenere i beni richiesti dal magazzino in base alla domanda, spesso con il metodo first-in first-out (FIFO);
☆Consegna-inviare la merce ritirata ai clienti secondo le richieste;
☆Richiesta di informazioni-può interrogare in qualsiasi momento le informazioni rilevanti del magazzino, tra cui inventario, funzionamento e altre informazioni.

Vantaggi del sistema
① può implementare processi completamente automatizzati per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre notevolmente i tempi di lavoro;
② è dotato di buona sicurezza, riducendo le collisioni con i carrelli elevatori;
③ è uno stoccaggio ad alta densità, il tasso di utilizzo del magazzino è molto più elevato rispetto ai normali AS/RS.
④ è conveniente, il costo di un singolo stoccaggio è inferiore rispetto al normale AS/RS.
⑤ è la modalità di funzionamento flessibile.

Settore di applicazione:stoccaggio a catena del freddo (-25 gradi), magazzino congelatore, e-commerce, centro di distribuzione, industria alimentare e delle bevande, chimica, farmaceutica, automobilistica, batterie al litio ecc.

Caso del cliente

Negli ultimi anni, il settore logistico cinese della catena del freddo si è sviluppato rapidamente e la domanda di sistemi di stoccaggio intelligenti per la catena del freddo è continuata ad aumentare. Sempre più aziende e piattaforme governative hanno costruito magazzini AS/RS. Investendo in apparecchiature automatizzate come carrelli elevatori e navette, il sistema integrato esplica la sua massima efficacia, garantendo un rapido accesso alle merci della catena del freddo e un controllo degli accessi efficiente e preciso, migliorando l'efficienza aziendale, realizzando un elevato livello di informatizzazione, risparmiando manodopera e costi e migliorando la sicurezza.

Grazie alla sua consolidata esperienza nel campo dell'automazione e dell'intelligenza artificiale e nel settore della catena del freddo, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD ha investito e realizzato un progetto di stoccaggio frigorifero nella zona di sviluppo di Hangzhou. Il progetto è ora operativo e INFORM è responsabile dei servizi di gestione della catena del freddo. Il progetto comprende stoccaggio frigorifero, stoccaggio per la conservazione dei prodotti freschi, stoccaggio a temperatura costante, stoccaggio doganale ordinario e strutture di supporto. Adotta apparecchiature AS/RS completamente automatizzate, fornendo un sistema di stoccaggio intelligente e operazioni di catena del freddo applicabili ai centri logistici per l'importazione di prodotti alimentari per la refrigerazione, la logistica dello stoccaggio frigorifero, la lavorazione e la distribuzione.

Questo progetto si trova nel parco transfrontaliero dell'e-commerce della zona di sviluppo economico di Hangzhou e soddisfa le esigenze dei prodotti freschi, di carne e di prodotti ittici importati circostanti. Il progetto integra Internet of Things, intelligence, informatizzazione e automazione. L'investimento totale del progetto è di circa 300 milioni di RMB. La scala di costruzione complessiva comprende un magazzino a bassa temperatura con una capacità di stoccaggio di 12.000 tonnellate e un magazzino frigorifero con una capacità di 8.000 tonnellate. Copre un'area di 30.846,82 metri quadrati, un rapporto di superficie di 1,85 e una superficie edificabile di 38.000 metri quadrati. Offre servizi logistici completi come quarantena, ispezione, deposito doganale, congelamento, stoccaggio refrigerato, lavorazione e distribuzione, supportando l'ispezione di 660 tonnellate di merci e lo stoccaggio frigorifero di quasi 12.000 tonnellate contemporaneamente, e soddisfa il volume annuo di importazioni di carne di 144.000 tonnellate.

Questo progetto è suddiviso in tre celle frigorifere e una a temperatura ambiente:

I tre magazzini frigoriferiDispongono di una pianificazione complessiva di 16.422 spazi di carico, distribuiti su 10 corsie, 7 impilatori (inclusi 2 impilatori a doppia profondità con cambio binario), 4 navette radio bidirezionali e attrezzature di trasporto, per automatizzare l'ingresso e l'uscita dei pallet. L'efficienza operativa complessiva dei tre magazzini supera i 180 pallet/ora (in entrata e in uscita).

Magazzino a temperatura ambiente:Il piano generale prevede 8138 spazi di carico, distribuiti su 4 corsie, 4 impilatori e sistemi di trasporto, per automatizzare l'ingresso e l'uscita. L'efficienza operativa complessiva è di 156 pallet/ora (ingresso + uscita).

Le etichette dei pallet sono tutte dotate di codice a barre per la gestione delle informazioni, mentre prima dello stoccaggio vengono rilevate le dimensioni esterne e la pesatura per garantire un ingresso sicuro.

Sistema AS/RS + Radio Shuttle

Il magazzino automatizzato denso di impilatore + navetta sfrutta le caratteristiche del trasloelevatore che scorre in avanti e indietro e in alto e in basso nella corsia principale e della navetta che scorre nella corsia secondaria; le due apparecchiature vengono inviate e coordinate tramite il software WCS per completare il prelievo e il posizionamento delle merci.

Principio di funzionamento principale:
1. In entrata:Dopo la pallettizzazione automatizzata, i pallet vengono inviati all'area di stoccaggio del magazzino automatico tramite una linea di trasporto. Quindi, l'impilatore preleva il pallet e lo posiziona alla fine della scaffalatura tramite il software WMS. Il pallet viene quindi trasportato tramite navetta radio all'altra estremità della scaffalatura. Lo stesso lotto di prodotti viene stoccato nella stessa corsia.
2. In uscita:La navetta radio sposta il pallet fino alla fine della corsia secondaria, quindi l'impilatore preleva il pallet, lo posiziona sulla linea di trasporto in uscita e viene portato via tramite carrello elevatore o altre attrezzature di movimentazione per la consegna.

Vantaggi del progetto

Grazie all'elevata efficienza, all'informatizzazione, alla tracciabilità e all'automazione, il progetto soddisfa la futura domanda di mercato in termini di ispezione e quarantena rapide, ingresso e uscita rapidi, stoccaggio doganale, smistamento rapido e tracciabilità di prodotti freschi, carnei e acquatici importati. Applica la tecnologia RFID per rilevare il posizionamento, tracciare il processo, raccogliere informazioni, smistare e prelevare, ecc. e per registrare i dati relativi all'ispezione, al trasporto, allo stoccaggio, alla consegna e ad altre informazioni del prodotto nel sistema di codifica, e realizza la tracciabilità bidirezionale della produzione, del trasporto, dello stoccaggio, della consegna e di altre informazioni del prodotto mediante la scansione di codici a barre o l'identificazione delle informazioni RFID, realizzando inoltre l'identificazione di funzioni anticontraffazione e di sicurezza, garantendo la sicurezza alimentare e farmaceutica e assicurando l'autenticità dei prodotti.

La soluzione INFORM AS/RS + Radio shuttle ha aiutato con successo i clienti ad aggiornare il loro sistema di stoccaggio automatizzato, risolvendo problemi quali l'area di stoccaggio ristretta e la bassa efficienza di magazzinaggio, per migliorare la competitività sul mercato e fornire una soluzione perfetta per le aziende che adottano sistemi di stoccaggio automatizzati.

Perché sceglierci

I primi 3Fornitore di scaffalature in Cina
ILSolo unoProduttore di scaffalature quotato in borsa A
1. NanJing Inform Storage Equipment Group, in qualità di impresa quotata in borsa, specializzata nel campo delle soluzioni di stoccaggio logisticodal 1997(27anni di esperienza).
2. Attività principale: scaffalature
Business strategico: integrazione automatica dei sistemi
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