I magazzini automatizzati acquisiscono nuove competenze per accedere ai grandi pannelli LCD

1. Panoramica del progetto
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. è una consociata interamente controllata da Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., una consociata di TCL Group.

La sua base industriale di produzione intelligente integrata di moduli optoelettronici è stata fondata l'8 ottobre 2016. Il progetto è situato nella zona ad alta tecnologia di Zhongkai, con un investimento totale di 12,9 miliardi di yuan e una superficie di 1,31 milioni di metri quadrati. Il progetto comprende due sottoprogetti: il modulo CSOT di alta generazione e il terminale di visualizzazione intelligente multimediale TCL. Una volta avviato il progetto, sarà possibile realizzare la produzione integrata del modulo CSOT e del televisore LCD multimediale.

Il volume di stoccaggio e di spedizione in costante aumento rappresenta un problema importante che le aziende devono risolvere con urgenza e l'utilizzo di magazzini automatizzati è diventata la soluzione principale da loro presa in considerazione. Tuttavia, l'accesso efficiente a pannelli LCD di grandi dimensioni è diventato un problema importante per il successo del progetto.

2. Difficoltà di conservazione dei pannelli LCD

1. Evitare le vibrazioni:Lo schermo LCD è molto fragile, quindi bisogna fare attenzione a non sottoporlo a forti urti e vibrazioni, né tantomeno a esercitare pressione sullo schermo LCD o a urtare o schiacciare la cover posteriore dello schermo LCD.
2. Lo stoccaggio enl'ambiente deve essere mantenuto asciutto e al riparo dall'umidità:Se la scatola è umida, la resistenza alla compressione sarà notevolmente ridotta. Se l'umidità è troppo elevata, potrebbe formarsi condensa all'interno, con conseguenti perdite e cortocircuiti e, nei casi più gravi, il display potrebbe bruciarsi.

3. Soluzione

Per risolvere il problema dell'accesso efficiente ai suoi moduli LCD ad alta produttività, di grandi dimensioni e fragili, ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (abbreviazione: ROBOTECH) ha costruito tre magazzini per pallet.

Condizioni ambientali del progetto:

Informazioni sullo stoccaggio:

- M1: 9 impilatori a doppia colonna a profondità singolagrusistemie1500x1200mmepeso di 1 tonnellatae70p/ora
- M2: 14 impilatori a doppia colonna a profondità singolagrusistemie1750x1200mmepeso di 1,3 tonnellatee64p/h
- M3: 7 impilatori a doppia colonna a profondità singolagrusistemie2300x1550mmepeso di 2,2 tonnellatee66p/ora

I dettagli del programma sono i seguenti:
ILM1il magazzino pallet è dotato di9 impilatori a doppia colonna a profondità singolagrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1500x1200mme unpeso di 1 tonnellata, e un singolo ciclo può raggiungere70p/ora.

ILM2il magazzino pallet è dotato di14 impilatori a doppia colonna a profondità singolagrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1750x1200mme unpeso di 1,3 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere64p/h.

ILM3il magazzino pallet è dotato di7 impilatori a doppia colonna a profondità singolagrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di2300x1550mme unpeso di 2,2 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere66p/ora.

Magazzino automatizzato finito(ASRS) è gestito e controllato dal sistema di controllo del magazzino WMS/WCS. Riduci i tempi di ciclo con un design olistico e operativo per l'evasione degli ordini e la gestione del ciclo di vita della struttura, che offre adattabilità intelligente, affidabilità, efficienza e velocità.

4. Introduzione delle principali tecnologie e attrezzature

• Dotato di unCarrello elevatore a doppia colonna alto 22 metri gruper migliorare la stabilità di corsa;
• Adottarecontrollo a doppia trazioneper garantire un avvio e un arresto senza intoppi delle apparecchiature, una cura perfetta dei prodotti fragili;
• Funzionamento ad alta velocità 200 m/minper soddisfare elevati requisiti di produttività;
• Controllare rigorosamente tutte le fasi di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio. L'attrezzatura funziona senza problemi ad alta velocità e adotta una serie di tecnologie anti-oscillazione. Quando l'alta velocità si arresta,trasloelevatorenon oscilla, il che garantisce l'efficienza e la sicurezza della merce.

Impilatore serie PantherGru

In questo progetto, la serie ROBOTECH Pantherimpilatore a doppia colonnagruviene utilizzato per gestire materiali pallettizzati, adatto per sistemi di stoccaggio pallet con unaltezza di 25 m e inferiore a 1500 kg.

Sistema software WMS&WCS

WMS/WCS è il nucleo di controllo del livello di esecuzione in standby.
Punti salienti del progetto

• Per soddisfare il suo ritmo di produzione, per garantireFunzionamento ininterrotto 24 ore su 24
  
• Ci sonomolti tipi di materialie il volume del materiale è grande
• Adottarecontrollo a doppia trazioneper garantire un avvio e un arresto senza intoppi delle apparecchiature, una cura perfetta dei prodotti fragili
• Utilizzando una serie ditecnologie anti-oscillazione, il trasloelevatore non oscilla quando si ferma ad alta velocità, il che garantisce l'efficienza e la sicurezza delle merci.

Effetto di esecuzione del progetto

• Il sistema logistico è strettamente integrato con il processo produttivo e presenta un'elevata affidabilità
• Archiviazione altamente automatizzata e massimizzata
• Interfaccia di sistema aperta, compatibile con vari sistemi aziendali come MES\ERP
• Postazione di lavoro ergonomica per una maggiore sicurezza e comfort dell'operatore
• Migliorare la precisione e la tracciabilità per contribuire a ridurre i costi di spedizione
• Design modulare per soddisfare le future esigenze di espansione

Valutazione dell'utente
“Grazie alla soluzione di magazzino, la densità di stoccaggio è stata notevolmente migliorata e si è soddisfatta l'esigenza di una produzione intelligente, ininterrotta e senza interruzioni.”

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Cellulare: +86 25 52726370

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