Nanjing Inform Storage Group e Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. hanno firmato un accordo di cooperazione per la progettazione, la produzione, l'installazione e la messa in servizio del sistema di magazzino automatizzato. Il progetto adotta la soluzione del sistema shuttle mover, composto principalmente darack densi di tipo passante,radio navette, navetta mSopras, elevatori alternativi, elevatori a cambio strato, linee di trasporto di stoccaggio in entrata e in uscita e sistemi di controllo computerizzati.
1.ClienteIintroduzione
Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. è stata fondata nel novembre 2012 con un capitale sociale di 100 milioni di yuan. È un'impresa high-tech impegnata nella produzione, gestione e ricerca e sviluppo di prodotti chimici fini a valle del gas naturale. L'azienda dispone di attrezzature di produzione all'avanguardia, strumenti di ispezione e collaudo nazionali ed esteri, personale di gestione della qualità, produzione e ispezione e tecnologie di produzione consolidate. La qualità dei prodotti ha raggiunto livelli di eccellenza a livello internazionale.
2. Panoramica del progetto
- Ssistema di trasporto Huttle
-3.000 metri quadrati
-6 strati e 6.204 spazi di carico
-1 corsia per il servizio navetta
-4 set di navette e traslochi
-3 set di elevatori per pallet
-1 ascensore per trasporto navetta
- Iattrezzature di trasporto n-out e out-of-storage
In questo progetto, i pallet vengono immagazzinati nelsistema di spostamento navettaLa superficie totale del magazzino è3.000 metri quadratiIl piano ha una capacità di pianificazione totale di6 strati e 6.204 spazi di carico. Attraverso1 corsia per il servizio navetta,4 set di navette e traslochi, 3 set di elevatori per pallet, 1 ascensore per trasporto navetta, Eattrezzature di trasporto in entrata e in uscita dallo stoccaggioÈ possibile realizzare la funzione di ingresso, uscita e uscita automatica dal magazzino. Le etichette dei pallet utilizzano codici a barre per la gestione delle informazioni. Prima dell'immagazzinamento, il rilevamento delle dimensioni complessive e la pesatura sono progettati per garantire lo stoccaggio sicuro delle merci.
Capacità operativa del sistema: 5 pallet/ora per lo stoccaggio (24 ore per lo stoccaggio), 75 pallet/ora per l'uscita (8 ore per l'uscita).
Schema di disposizione:
Diagramma schematico del processo in entrata:
Diagramma schematico del processo in uscita：
3. NavettaMSopraSsistema
ILsistema di trasporto navetta magazzinoè diverso daltrasloelevatoremagazzino automatizzatoSi tratta di un magazzino innovativo, completamente automatico e ad alta automazione, che massimizza il tasso di utilizzo dello spazio di magazzino e può soddisfare le maggiori esigenze di efficienza del cliente per i materiali in entrata e in uscita dal magazzino.
Principio di funzionamento principale:
- In entrata: Dopo che il sistema di gestione del magazzino WMS riceve le informazioni sulle merci in entrata, assegna lo spazio di carico in base alle caratteristiche delle merci e genera un'istruzione di magazzinaggio, e il sistema di controllo WCS invia l'attrezzatura pertinente per inviare automaticamente le merci alla posizione designata;
- In uscita: Dopo che il sistema di gestione del magazzino WMS riceve le informazioni sulle merci in uscita, genera istruzioni in uscita in base all'ubicazione delle merci immagazzinate e invia l'attrezzatura pertinente tramite il sistema di controllo WCS per inviare automaticamente le merci al lato in uscita;
Stile di assegnazione:
Le corsie della carreggiata vengono utilizzate come unità di stoccaggio, le corsie principali vengono utilizzate come percorso di trasporto e l'operazione di accesso è libera; in base alla disposizione della carreggiata, può essere suddivisa in: disposizione a due lati e disposizione centrale.
•Navettatraslocatorie le piste sono disposte su entrambi i lati del rack della navettaing:
·Modalità di funzionamento della navetta radio: first in first out (FIFO);
·Modalità in-out: in entrata da un lato, in uscita da un lato;
•Navettatraslocatorie le tracce sono disposte al centro del rack della navettaing:
·Modalità di funzionamento della navetta radio: primo ad entrare, ultimo ad uscire (FILO);
·Modalità in-out: l'inbound e l'outbound sono tutti sullo stesso lato;
Caratteristiche vantaggiose del sistema:
- Combinazione perfetta di stoccaggio intensivo e sistema di automazione;
- Stoccaggio completamente automatizzato di pallet in lotti;
- Può aggiornare sistematicamente i rack di accesso semiautomatici dei carrelli elevatori, interconnettersi con i sistemi di produzione e logistica e ottenere una connessione senza interruzioni;
- Bassi requisiti per la disposizione dell'edificio del magazzino e l'altezza del pavimento nel magazzino;
- Disposizione flessibile dello stoccaggio, su più piani e a livello regionale, per ottenere uno stoccaggio completamente automatizzato;
4. Vantaggi del progetto
- Il tipo di articoli in magazzino è al cianuro e il magazzino non è presidiato. Le attrezzature di stoccaggio del magazzino devono avere zero o pochissimi guasti, in modo da evitare che il personale entri e esca dal magazzino perriparare le attrezzature e il contatto con sostanze chimiche pericolose;
- Il magazzino è operativo 24 ore su 24 ed è collegato alla linea di produzione. Le attrezzature di stoccaggio del magazzino devono avere un numero di guasti minimo o nullo per evitare di compromettere la linea di produzione;
- Lo stoccaggio intensivo sfrutta appieno lo spazio del magazzino;
- Le posizioni di ingresso e uscita sono flessibili. Il magazzino del cliente è un magazzino a lunga striscia e le posizioni di ingresso e uscita si trovano al centro della direzione longitudinale del magazzino. Viene adottato il sistema di movimentazione a navetta, che può soddisfare le esigenze del cliente per la posizione di ingresso e uscita con il minor numero di corpi lineari. I requisiti dei tradizionali trasloelevatori non possono essere soddisfatti.
Attraverso il sistema di controllo WMS/WCS, ilbidirezionaleradio navetta, la navettatraslocatore, il paranco, il trasportatore e le altre attrezzature sono completamente automatizzatiIl passaggio dei carrelli elevatori e lo spazio ausiliario vengono eliminati, il che migliora notevolmente la densità dei materiali nel magazzino, fa risparmiare tempo ai carrelli elevatori per accedere ai materiali e riduce l'orario di lavoro degli operai, soddisfacendo al contempo le esigenze dei clienti in termini di stoccaggio ad alta densità e accesso efficiente ai materiali.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Cellulare: +86 25 52726370
Indirizzo: No. 470, Yinhua Street, Distretto di Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102
Sito web:www.informrack.com
E-mail:[email protected]
Data di pubblicazione: 20-09-2022
