Gruppo KyoceraFondata nel 1959 da Kazuo Inamori, uno dei "Quattro Santi del Business" in Giappone, Kyocera Group è stata inizialmente impegnata principalmente nella produzione di prodotti ceramici e prodotti high-tech. Nel 2002, dopo una continua espansione, Kyocera Group è entrata a far parte della classifica Fortune 500, con aree di business globali che spaziano da materie prime, componenti, attrezzature, macchinari, nonché servizi, reti e altri settori. Nel 2019, Kyocera Group prevede di costruire una fabbrica di batterie a Osaka, nel Giappone occidentale, con l'obiettivo di...mercato dell'accumulo di energia solare.
Si ritiene che il Gruppo Kyocera nutra grandi aspettative per questo progetto e intenda supportare lo sviluppo del business delle batterie per l'accumulo di energia di Kyocera nei prossimi 5 anni dal suo completamento. ROBOTECH ha progettato e realizzato un sistema di magazzino automatizzato, ottenendo automazione, digitalizzazione e gestione intelligente dell'intero processo di produzione e stoccaggio, contribuendo a risolvere criticità quali costi elevati, bassa efficienza, processi multipli e gestione complessa dei materiali, riducendo i costi e aumentando l'efficienza, e realizzando una connessione e una collaborazione efficienti tra linee di produzione e attrezzature.
Per migliorare il tasso di utilizzo dello spazio della fabbrica di batterie, ROBOTECH ha utilizzato appieno più di4 m di spazio verticalee ha creato un magazzino automatizzato con due aree di stoccaggio:area di carica e scarica della batteriaEarea di invecchiamento della temperatura ambiente della batteriain base alle caratteristiche di qualità del prodotto, tra cui due serie di sistemi di trasloelevatori.
- Zona di carica e scarica
- Un set di sistemi di trasloelevatori
- 5000 posti di carico
1. Zona di carica e scarica
Un insieme diimpilatoregrusistemaè stato pianificato nella pianificazione regionale di carico e scarico per realizzare uno stoccaggio sicuro ed efficiente dal punto di vista energetico in più di5000 posti di caricoIn risposta agli elevati requisiti di sicurezza di questo progetto, ROBOTECHsistema di trasloelevatoriÈ dotato di termocamere a infrarossi e dispositivi di monitoraggio, in grado di rilevare tempestivamente anomalie e garantire il funzionamento sicuro dell'intero processo. Il segnale è interbloccato con ciascun dispositivo di carico e scarico tramite il dispositivo di trasmissione ottica (8 bit). Quando il trasloelevatore esegue l'attività di "scarico" o "forking", una richiesta di attività viene inviata tramite comunicazione ottica alla posizione del dispositivo di carico corrispondente. L'azione può essere intrapresa solo dopo l'approvazione del segnale di OK del dispositivo di carico.
-Zona di invecchiamento a temperatura normale
- Un set di impilatorigrusistema
-400 posizioni di stoccaggio
- Mcarico massimo di 100 kg
2. Zona di invecchiamento a temperatura normale
Un set di impilatorigrusistemaè previsto per ilpianificazione regionale dell'invecchiamento a temperatura normale, tra cui più di400 posizioni di stoccaggio, che viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio temporaneo delle batterie nel normale processo di invecchiamento della temperatura, con uncarico massimo di 100 kg.
A causa dell'estrema sensibilità dei materiali delle batterie a elementi quali piombo, zinco e rame, per evitare che corpi estranei metallici e polvere influiscano sulla stabilità del prodotto, ROBOTECHulteriormente personalizzatoIl progetto si basa sulla selezione delle attrezzature per trasloelevatori. Il carrello è dotato di ruote rivestite in gomma, le parti in acciaio sono sottoposte a trattamento di spruzzatura elettrostatica e le parti in alluminio sono sottoposte a trattamento di anodizzazione per ridurre la generazione di corpi estranei metallici. Sono stati inoltre installati estintori e dispositivi di protezione antincendio per soddisfare i requisiti dello stabilimento in termini di resistenza alle alte temperature, assenza di polvere e prevenzione di incendi ed esplosioni.
Vale la pena ricordare che nel processo di produzione delle batterie, per rendere le loro prestazioni più stabili,devono essere posizionati in un dispositivo con funzione di compressione per il riposo a temperatura ambiente dopo essere stati formati e sottoposti a riposo ad alta temperatura. Pertanto, ROBOTECH utilizza direttamentevassoi di pressione della batteriacome contenitori per lo stoccaggio. Questo tipo di vassoio a pressione per batterie presenta vantaggi che le tecnologie esistenti non hanno, come la struttura semplice, la facilità di implementazione, l'elevata efficienza produttiva, il ridotto ingombro, i bassi costi di implementazione e la facile implementazione della produzione automatizzata.area di stoccaggio di carica e scarica, regolare il vassoio di pressione su unstato compresso; Nelarea di stoccaggio per l'invecchiamento a temperatura ambiente, regolare il vassoio di pressione alstato sciolto.
Diagramma delle specifiche del vassoio: L865 * W540 * H290mm (stato sciolto)
Diagramma delle specifiche del vassoio: L737 * W540 * H290mm (stato compresso)
Il completamento del progetto soddisfa le esigenze di efficienza, sicurezza e affidabilità del Gruppo Kyocera nel settore delle batterie per l'accumulo di energia. Grazie al supporto del sistema di magazzino intelligente ROBOTECH, è possibile garantire in modo significativo il rendimento dell'accumulo di energia. Ha accelerato l'automazione, l'intelligenza e lo sviluppo sostenibile del Gruppo Kyocera nel nuovo mercato dell'energia.
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Data di pubblicazione: 21-04-2023
