1. FabbricaWalloggiNdeve essereUaggiornato
Un gruppo di fama mondiale specializzato in materiali per anodi e catodi per batterie, in qualità di importante azienda di ricerca e sviluppo e produttore di nuovi materiali energetici nel settore, si impegna a fornire le migliori soluzioni per i materiali per anodi e catodi per batterie al litio. Il gruppo prevede di costruire a Changzhou una base produttiva di materiali catodici ternari ad alto contenuto di nichel per batterie al litio con una capacità annua di 50.000 tonnellate. Il gruppo ha collaborato con ROBOTECH per migliorare il livello di intelligenza, informatizzazione e automazione dello stabilimento implementando un avanzato sistema di stoccaggio intelligente.
2. ROBOTECHPfornisce IntelligenteWarehouseSsoluzioni
Il progetto deve pianificare e completare moduli funzionali quali magazzinaggio, imballaggio, trasporto e ufficio, in modo da migliorare l'efficienza del turnover logistico e della gestione in fabbrica e risparmiare sui costi di produzione e gestione. ROBOTECH forniscesistema di magazzino delle materie prime, sistema di magazzino dei prodotti finiti, sistema di trasporto, sistema doccia ad aria, sistema di cambio pallet, Sistema AGVEsistema di imballaggioe altre apparecchiature di magazzinaggio e logistica e sistemi di gestione software comeWMS/WCS. Include9 gru a trasloelevatore, 2 AGV e linee di trasporto di supportoe altre attrezzature logistiche di base per completare il processo di stoccaggio automatizzato e intelligente delle materie prime e dei prodotti finiti dei catodi delle batterie al litio.
Sistema di magazzino automatizzato
- 3.000 metri quadrati
- Altezza netta di 22 metri
- 5 trasloelevatori per pallete3.700 sedie120 pallet/ora
- 4 trasloelevatori per pallete3.100 sedie220 pallet/ora
- 25 pallet/orae90 pallet/ora
- 180 pallet/orae1500 kg/pallet
L'interomagazzino automatizzatocopre un'area di oltre3.000 metri quadrati, con unaltezza netta di 22 metriIn base alle esigenze funzionali, è suddiviso in due piani: il primo piano è destinato all'ingresso e all'uscita dei prodotti finiti e all'ingresso delle materie prime, mentre il secondo piano è destinato all'uscita delle materie prime e al ritorno dei pallet vuoti al magazzino.
Tra questi, il magazzino delle materie prime è progettato con5 trasloelevatori per pallet, con un totale di più di3.700 sedi,e il magazzino dei prodotti finiti è progettato con4 trasloelevatori per pallet,con un totale di più di3.100 sediLa linea di ingresso delle materie prime può raggiungere l'efficienza di ingresso di120 pallet/ora, e il magazzino può completare220 pallet/oradei materiali in entrata e in uscita; L'efficienza in entrata del prodotto finito è25 pallet/ora, l'efficienza della linea di confezionamento in uscita del prodotto finito è90 pallet/ora, e il magazzino può completare180 pallet/oradi operazioni in entrata e in uscita, con un carico di1500 kg/pallet.
Sistema di trasporto
• Magazzino materie prime
Progetto3 linee di stoccaggio automaticheAl primo piano del magazzino materie prime, con funzioni di etichettatura automatica, avvolgimento con pellicola, copertura del tetto, doccia d'aria e cambio pallet; le linee di trasporto per l'alimentazione e l'uscita dal magazzino sono installate rispettivamente al primo e al secondo piano. Una linea di trasporto ad anello viene utilizzata nella porta di alimentazione e la posizione del buffer di alimentazione è impostata per garantire la continuità della produzione. Vengono utilizzate linee a tamburo e tavole rotanti a tamburo interamente in acciaio inossidabile.
• Magazzino prodotti finiti
Dotato di2 AGVPer lo stoccaggio di prodotti finiti e la fornitura di pallet. Dopo lo scarico del materiale, il trasportatore a rulli AGV trasporta la merce tra le aree di produzione, confezionamento e stoccaggio per il trasporto. Progettazione in uscita Tre linee di confezionamento e uscita completamente automatiche completano il confezionamento e la consegna dei prodotti finiti, con funzioni automatiche di etichettatura, avvolgimento con pellicola, copertura superiore, getto d'aria e sostituzione pallet.
Sistema WCS/WMS
La gestione completa delle informazioni viene effettuata secondo il sistema logistico della linea di produzione automatizzata per realizzare l'funzioni di ispezione in entrata, stoccaggio, inventario, gestione della qualità, entrata-uscita automatica e uscita dallo stoccaggio, distribuzione intelligente, aggancio senza interruzioni del trasporto del materiale dell'officina e altre funzionidi materie prime e prodotti finiti. Può essere integrato perfettamente con i sistemi ERP e MES per realizzare una gestione unificata e una condivisione delle risorse, e soddisfare pienamente le funzioni di piattaforma di scambio di informazioni e condivisione delle risorse aziendali.
3. PersonalizzatoIinnovazione
Data la particolare tipologia di merce, le attrezzature di produzione devono essere controllate per la presenza di corpi estranei metallici, e la merce può espandersi e collassare se conservata per lungo tempo. Pertanto, la progettazione delle attrezzature deve soddisfare i requisiti di compatibilità dimensionale in base alla situazione reale.
Contenitore per sacchi da tonnellate di stoccaggio
ROBOTECH ha superato le difficoltà tecniche adottando un sistema a doccia d'aria per isolare l'ambiente interno ed esterno e utilizzando acciaio inossidabile, lega di alluminio o vernice spray per rivestire le parti esterne dell'apparecchiatura, completando così l'innovazione tecnologica nel settore dei materiali per batterie al litio.
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Data di pubblicazione: 12 maggio 2022
